課題：信頼性の高い筋力開発
実験室で養生した円柱または立方体の破壊試験のみに依存すると、構造物の現場状態を反映しないデータが得られることが多い。体積対表面積比のため、実物大の部材は小規模試料よりも高温で水和反応を起こす傾向があり、実験室結果が過度に保守的になることで、不必要なプロジェクトの停滞を招く可能性がある。逆に寒冷環境では、打設時と同条件で保管されない場合、円柱試験体は強度を過大評価する恐れがある。
解決策：リアルタイム・イン・シチュ強度校正
本ソリューションは、構造物内部で直接コンクリート強度を推定するため、成熟度法（ASTM C1074）を採用しています。センサーが温度履歴を追跡し、時間温度係数（TTF）を算出。特定配合設計用の校正済み基準曲線と比較します。 本システムは手動計算手順に代わる高精度デジタル装置として機能します。これにより、リアルタイムの活性化エネルギー計算に基づくMPa単位の即時測定値を技術者に提供し、型枠解体・後張力施工・荷重投入に関するデータ駆動型の意思決定を可能にします。
技術的影響と主な利点
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サイクル時間の短縮：型枠解体、後張力施工、またはジャンプクライミングシステムの最適なタイミングを科学的に決定します。
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規格適合性（ASTM C1074 および EN 13670）：不確実な「経験則」による推定ではなく、検証済みの数学モデル（ナース・ソールまたはアレニウス）を使用すること。
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安全性向上：実験室環境にかかわらず、重要な構造上のマイルストーンが実際の打設強度に基づいているという確信を得られます。時期尚早な型枠解体や構造上のリスクを回避します。
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試験コストの削減：大量の現場硬化サンプルの鋳造と破壊に必要な物流と労力を最小限に抑えます。試験結果を待つ必要はありません！
- 24時間365日監視と分析： センサーを設置すると 、データが24時間体制で送信されます。ウェブアプリケーション経由でアクセスし、リアルタイムの洞察、記録、詳細なレポートを取得できます。
- 持続可能性とコスト効率：コスト増なしに炭素排出量を削減するため、コンクリート配合を最適化。環境負荷を低減する性能調整を実現。
