FAQ - よくある質問
一般
インサイト・コンストラクション・システムは、コンクリートの計測と監視のための先進的なソリューションです。TEMO、PREMO、PHONOといった一連の専用センサーを備え、収集したデータを1つ以上のノードを介してHub 送信し、分析と監視Hub 。
Hub Node
Hub 、バッテリー状態、クラウド接続状態、エラーメッセージなどの重要な情報をHub 。各LEDの色やパターンは特定のシステム状態に対応しており、Hub状況を素早く把握するのに役立ちます。
指標の概要はこちらをご覧ください。
Node インジケーターは、バッテリー状態、クラウド接続状態、エラーメッセージなどの重要な情報をNode 。各LEDの色やパターンは特定のシステム状態に対応しており、ユーザーがNodeの状態を素早く把握するのに役立ちます。
指標の概要はこちらをご覧ください。
Hub Node は、以下の3種類の監視システムNode ：
-
PREMO 圧力監視用
-
温度監視用TEMO
-
PHONO コンクリート締固めのモニタリングおよび構造体内の音響変化の検出用
Node Hub 間の無線通信距離は、理想的な障害物のない環境下で最大100メートルHub 。メッシュモードで動作する場合、信号を複数のノードを経由して中継することで通信距離を延長でき、Hub 最遠端のNode間の理論上の最大距離は約800メートルとなります。
詳細な技術仕様については、ユーザーマニュアルの「Node 」セクションを参照してください。
TEMO
TEMOは、T型熱電対を用いてコンクリート養生中の温度を監視するセンサーです。温度に加え、コンクリートの経時的な強度発達の推定にも役立ち、品質管理や施工計画において有用なツールとなります。
センサー使用前に、熱電対ケーブルを所定の長さに切断し、端部の被覆を剥がした後、Node接続してください。この際、極性を正しく接続すること（茶色を[+]、白色を[–]に接続）。耐久性を確保するため、測定端部は収縮チューブまたは絶縁材で保護してください。センサーは型枠内に確実に固定し、コンクリートで完全に囲む必要があります。
詳しい手順はこちらをご覧ください。
単一のHub は、同時に複数の別々のプロジェクトに接続することはHub 。
しかし、1つのプロジェクト内で、複数のダッシュボード、セクション、または測定ポイントを管理・監視することができるため、建設現場のさまざまなエリアやフェーズを詳細に追跡することができます。
データは、さらなる分析のために.csvファイルとして、または文書化や共有の目的のためにPDFレポートとして簡単にエクスポートすることができます。
PREMO
PREMO 型枠に穴を開けてPREMO （設置ガイドで指定された直径）。その後、センサーを穴に挿入し、3本のネジで固定します。これにより安定した精密な取り付けが実現され、正確な圧力測定が可能となります。
取り付けには組み立てキット（ネジ、ドリルガイド、スペーサー）、メンテナンスにはメンテナンスキット（交換用メンブレン、グリセリン）が必要です。
センサーを取り外すには、取り付けネジを型枠から外すだけです。その後、内蔵ハンドルをレバーとして使用し、慎重にセンサーをコンクリート表面から取り外します。
詳細については、ユーザーマニュアルの「PREMO アンインストール」の章をご覧ください。
PHONO
PHONO 、型枠や鉄筋構造内のあらかじめ定義された重要な箇所において、コンクリートの存在を確認し、締固め状況を監視するセンサーベースのPHONO 。
代表的な用途としては、次のようなものがあります：
- 鉄筋が密集している箇所
- 組み込みコンポーネント
- 既存の構造物へのコンクリート打設
- 視界が遮られている場所
- 下からコンクリートを送り込む
- 充填および締固め工程の品質保証
PHONO 、センサーの設置場所が空気、液体、あるいはコンクリートに囲まれているかどうかの情報をリアルタイムでPHONO 、コンクリート打設機器からの振動エネルギーを記録します。この情報に基づき、本システムはコンクリート打設作業における品質保証を支援します。
PHONO 、周囲の素材によって振動や共振特性が変化する圧電式検知素子PHONO 。
センサーはこれらの変化を評価し、検知素子を取り巻く媒体を次のように分類します：
- 空気
- 液体（水／スラリー）
- コンクリート
さらに、このセンサーはコンクリートバイブレーターからの振動エネルギーを検知し、その情報をもとに締固め作業の状況を評価することができます。
この測定原理は、超音波による画像化や距離測定ではなく、共振および周波数特性に基づいています。
いいえ。
PHONO 、具体的な画像化、断層撮影、レーダー、あるいは体積スキャンシステムPHONO 。
PHONO 、周囲のコンクリート構造物の画像を作成PHONO 、コンクリート部材内部の空隙の分布図も生成しません。
その代わりに、あらかじめ定義されたセンサーの位置における状態を判定します。
PHONO 、コンクリートが重要な箇所に到達し、その周囲を覆っているかどうかを確認することで、空隙の発生リスクを低減するのにPHONO 。 このシステムは、構造物内部の空隙の形状、体積、または正確な位置を直接測定するものではありません。 空隙によってコンクリートがセンサーの位置に到達できない場合、システムはその位置が適切に充填されていないことを特定できます。
したがって、PHONO 、仮想画像生成システムというよりは、具体的な存在確認システムとして捉えるPHONO 。
現在、検出半径や検査深度については、特に規定されていません。 PHONO 、センサーの設置地点の状態を評価するように設計PHONO 。 このため、その性能は、コンクリート内部への長距離検査というよりは、局所的な検出として捉えるべきです。
PHONOには、測定コーンや視野角は規定されていません。 従来の超音波距離センサーとは異なり、PHONO 周囲空間の方向性スキャンに依存PHONO 。 検知結果は、主にセンサー自体を取り巻く材料によって決まります。
現在、検出可能な空隙の最小サイズについては規定されていません。 検出の可否は、その空隙がセンサー位置における材料の状態に影響を与えるかどうかに依存します。 コンクリートがセンサーに到達するのを妨げる空隙は、検知素子の周囲にコンクリートが存在しないことから間接的に検出されます。 これはセンサーの設置位置や形状に大きく依存するため、現時点では普遍的な最小空隙サイズを明記することはできません。
PHONO 、以下の区別PHONO ：
- 空気
- 液体（水／スラリー）
- コンクリート
このシステムは、おなじみの信号機のような視覚化を用いて結果を表示します：
- 赤＝空気
- 黄色 = 液体 / 充填不完全
- 緑＝コンクリート
はい。
PHONO 、コンクリートバイブレーターによって発生する振動エネルギーをPHONO 。 この情報は、センサー設置場所で締固め作業が行われたことを確認するのに役立ち、締固めプロセスの最適化を支援します。 その目的は、コンクリートの均質性を高め、ハニカム現象のリスクを低減することにあります。
いいえ。
PHONO プラグアンドプレイ方式のシステムとして設計PHONO 、使用前にプロジェクトごとに個別のキャリブレーションを行う必要はありません。 この技術は、あらかじめ定義された共振特性に基づいて材料の状態を判定します。
入手可能な製品ドキュメントには、動作周波数範囲がおよそ次のように記載されています：
2 kHz ～ 14 kHz
このセンサーは、この範囲内の周波数と共振特性を評価することで、周囲の材料を識別します。
製品開発中に実施された試験では、コンクリート構造物に埋め込まれたセンサー間のクロストークに起因する測定への影響は確認されなかった。 したがって、通常の設置構成においては、隣接するセンサーによる実用上の影響は無視できるものとみなされる。
はい。
主な用途の一つは、目視検査が困難または不可能な、鉄筋が密集している箇所におけるコンクリートの存在確認です。
例としては、次のようなものがあります：
- 橋梁構造
- 強固に補強された壁
- 組み込みコンポーネント
- 既存の構造インターフェース
- 鉄筋が密集している箇所