説明
コヴェントリー近郊にあるHS2 W129歩道橋の橋脚は、英国の大規模インフラ計画の一環です。この橋脚の基礎は、コンクリート使用量を削減するために設計された、独自の多面体形状を特徴としています。この形状のため、完全に密閉された極めて複雑な特注型枠が組まれ、コンクリート打設時の視界が制限されるという課題が生じました。
このプロジェクトは、請負業者であるバルフォア・ビーティ・ヴィンチ社が、PERI社の先進的な型枠システムとデジタル製造手法を用いて施工しました。また、コンクリート打設時の品質管理を支援するため、Vemaventuri社のコンクリートセンサー技術が導入されました。
課題
この特注の基礎形状には内部のボックスアウトが必要であり、組み立てると閉じた型枠システムとなった。打設中、型枠内部の充填レベルや締固め状況を目視で確認することはできなかった。
主な課題としては、以下の点が挙げられる：
- 密閉型枠内でのコンクリート打設時の視界不良
- 複雑な形状において、充填ムラや締固め不足が生じるリスク
- 重要インフラ資産に対する品質および文書化の要件
- 手戻りや遅延、あるいは保守的な過剰充填を避ける必要がある
解決策と結果
Vemaventuri社は、密閉された基礎内でのコンクリート打設を制御・検証可能にするため、デジタルコンクリートセンサー技術を提供しました。
打設に先立ち、型枠の内部に無線センサーが戦略的に配置された。コンクリート打設中、センサーはコンクリートの水位や締固め状況に関するリアルタイムのデータを送信し、現場チームは視認できない状況下でも充填の進捗状況を監視することができた。
リアルタイムのセンサーデータにより、打設順序や速度に関する的確な判断が可能となり、構造物全体を通じてコンクリートが意図した通りに打設・締固められていることが確認されました。これにより、当て推量が排除され、保守的な仮定への依存度が低減されました。
その結果、コンクリート打設は高い確信と管理体制のもとで実施されました。プロジェクトチームは、一貫したコンクリート品質を確保し、欠陥や手戻りのリスクを最小限に抑え、主要なインフラ資産の品質保証要件を裏付ける客観的な記録を取得しました。
